Druckguss ist ein Metallgussverfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in einen Formhohlraum gedrückt wird. Der Formhohlraum wird mit zwei gehärteten Werkzeugstahlwerkzeugen hergestellt, die in Form gebracht wurden und während des Prozesses ähnlich wie eine Spritzgussform arbeiten. Die meisten Druckgussteile bestehen aus Nichteisenmetallen, insbesondere Zink-, Kupfer-, Aluminium-, Magnesium-, Blei-, Zinn- und Zinnlegierungen. Je nach Art des zu gießenden Metalls wird eine Heiß- oder Kaltkammermaschine eingesetzt.

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von nitrierten Spurstangen und traditionellen Spritzgussmaschinen und Druckgussmaschinen mit verchromten Spurstangen sowie passenden Führungsstangen, Kolbenstangen und anderem Zubehör für Kunststoffmaschinen.

Mit insgesamt mehr als 100 Bearbeitungsgeräten, wie z. B. CNC-Maschinen, Geräten, die auf Polieren und Polieren spezialisiert sind

Mahlen. Die Fertigungsfähigkeit beträgt bis zu 600 mm Durchmesser und 10000 mm Länge. Inzwischen eine Charge von

Fortschrittliche Testgeräte wie HRC-Tester, Nitrierschichtdickentester, Nitrierschicht-Eigenschaftstester, Chrommessgerät, mit denen wir Mikrostruktur, Härte, Geradheit, Oberflächenbeschaffenheit, Dicke der Nitrierschicht und andere Tests testen können.

Sehr langlebig * Optimale Leistung * Geringer Wartungsaufwand

Verchromte Verbindungsstange

Material: 42CrMo, 40Cr, 1,7225, 1,7035, SCM440, SCr440, 4140, 5140

Verfügbare Größe: Durchmesser 50 - 600 mm, Länge 1000 - 10000 mm

Dicke der Verchromungsschicht: 0,02 - 0,08 mm

Oberflächenhärte: über HRc55

Herstellungsverfahren für 42CrMo, 40Cr-Legierungsstahl-Chome-plattierte Spurstangen:

Bating -> Enthäuten -> Anlassen -> Grobdrehen -> Qualitativ -> Fertigdrehen -> Ablation -> Polieren -> Galvanik -> CNC-Transporteur -> Feinpolieren auf fertige Produkte