Die Zylinderschnecke der Spritzgießmaschine ist ein wichtiger Bestandteil der Spritzgießmaschine. Seine Aufgabe besteht darin, Kunststoffe zu transportieren, zu komprimieren, zu schmelzen, zu mischen und Druck auszuüben. All dies geschieht durch Drehen der Schrauben im Zylinder. Wenn sich die Schnecke des Zylinders der Spritzgussmaschine dreht, erzeugt der Kunststoff Reibung und gegenseitige Bewegung zwischen der Innenwand des Zylinders, dem Boden der Schneckennut, der Vorschubfläche des Schneckenrandes und dem Kunststoff.

Das grundlegende Funktionsprinzip der Spritzgießmaschine kann darin verstanden werden, dass der Kunststoff im Zylinder gleichmäßig plastifiziert wird und dann durch Einspritzen, Flüssigkeitsbefüllung, Druckhaltung und Kühlung das Spritzgussprodukt entsteht. Unter der Wirkung der Zylinderschnecke der Spritzgießmaschine bewegt sich das im Trichter gespeicherte Kunststoffgranulat kontinuierlich entlang der Schneckennut. Durch die kombinierte Wirkung der Heizung außerhalb des Zylinders und der Scherung der Zylinderschnecke der Spritzgießmaschine wird der Kunststoff kontinuierlich erwärmt und erweicht, wodurch ein zähflüssiger Fließzustand der Schmelze entsteht und die Schmelzkraft des Schneckenkopfes drückt die Schraube zurück. Passen Sie die Schneckenölrücklaufgeschwindigkeit durch Ändern des Schneckenrückdrucks (Arbeitsölrücklaufwiderstand) an, ändern Sie den plastischen Fließzustand in der Schneckennut des Zylinders der Spritzgießmaschine und erreichen Sie den Zweck, die Plastifizierungsleistung des Kunststoffs zu steuern.

Häufig verwendete Materialien und Materialanforderungen für Zylinder und Schnecke von Spritzgießmaschinen:

Üblicherweise verwendete und übliche Materialien für den Zylinder und die Schnecke einer Spritzgussmaschine sind Stahl Nr. 45, 40Cr, nitrierter Stahl und 38CrMOAl. Im Folgenden werden die Leistungsanforderungen dieser Materialien einzeln wie folgt beschrieben:

1. Stahl Nr. 45 ist relativ billig, kostengünstig und hat gute Verarbeitungsfunktionen. Einziges Manko: schlechte Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

2. Die Funktion von 40Cr ist stärker als die von Stahl Nr. 45, aber wir müssen ihn oft mit einer Chromschicht beschichten, um die Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit des Zylinders und der Schnecke der Spritzgussmaschine zu verbessern. Es stellt jedoch höhere Anforderungen an die Verchromungsschicht. Wenn die Plattierungsschicht zu dünn ist, ist sie leicht zu tragen, und wenn sie zu dick ist, kann sie leicht abgezogen werden. Nach dem Schälen beschleunigt es seine Korrosion. Daher wird es derzeit weniger verwendet.

3. Die umfassenden Funktionen von nitriertem Stahl und 38CrMoAl sind relativ hervorragend und ihre Anwendungsfunktionen sind auch relativ umfangreich. Im Allgemeinen erreicht die Nitridschicht 0,4–0,6 mm. Die Korrosionsbeständigkeit dieses Materials ist jedoch relativ gering und der Preis relativ hoch.

Die Zylinderschnecke der Spritzgießmaschine wird unter hoher Temperatur, bestimmter Korrosion, starkem Verschleiß und großem Drehmoment betrieben. Daher muss die Zylinderschnecke der Spritzgießmaschine folgende Anforderungen erfüllen:

1. Hochtemperaturbeständigkeit, keine Verformung bei hoher Temperatur;

2. Verschleißfestigkeit und lange Lebensdauer;

3. Korrosionsbeständigkeit, das Material ist korrosiv;

4. Hochfest, kann hohes Drehmoment und hohe Geschwindigkeit annehmen;

5. Hat eine gute Schneidefunktion;

6. Nach der Wärmebehandlung ist die Restspannung gering und die thermische Verformung ist gering.