Der Prozess der Reparatur und Verstärkung der Schraube ist wie folgt:

1. Oberflächenreinigung
Vor dem Schraubenspritzschweißen müssen die Kunststoffansätze an der Schraubenoberfläche gereinigt werden. Die Reinigungsmethode besteht darin, die Schraube am Spritzgerät anzubringen und es mit einer neutralen Flamme mit einer Spritzpistole zu backen. Nach dem Plastifizieren mit einem Spatel entfernen. Verwenden Sie dann eine Sandstrahlpistole, um die Oberfläche zu schweißen, um die Oxidschicht weiter zu entfernen.

2. Aufwärmen
Beim Vorwärmen den Schraubenkopf (Getriebeteil) mit einer Spritzmaschine oder einer Schwingschleifmaschine spannen. Die Drehzahl der Werkzeugmaschine wird unter die Mindestdrehzahl von 15 U/min eingestellt und die Schnecke wird mit neutraler Flamme auf ca. 270 °C von der Mündung der Schnecke auf ca stellen die Qualität der Spritzschweißschicht sicher.

3. Spritzschweißen
Verwenden Sie einen einstufigen Sprühschweißprozess mit einer SPH-1/h-Spritzpistole, Nr. 2 Düse, Sauerstoffdruck 0,25 MPa, Acetylendruck 0,06 MPa.
Sprühschweißen und reparieren Sie die abgenutzten Teile der Schraube während der Drehung, der maximale Verschleiß der Schraube beträgt ca. 2-3 mm. Es ist notwendig, in einem Arbeitsgang eine ausreichende Größe zu spritzen, und die Bearbeitungszugabe muss berücksichtigt werden. Wenn ein Sprühstoß nicht ausreicht, sollten Sie bei der nächsten Reparaturschweißung auf die Vorwärmtemperatur und die Vorwärmgleichmäßigkeit achten, um Risse in der Schweißschicht zu vermeiden.

4. Trimmen und Begradigen
Das Spritzschweißen der selbstfließenden Legierung Ni60 hat eine gute Oberflächenqualität. Aufgrund der technischen Anforderungen an die Schraube, dh der Geradheit, dem Rundlauf der Gewindeoberfläche und der Gewindearbeitsseite zur Schraubenachse usw. muss die Schraube nach dem Schweißen besäumt werden. Beim Abrichtverfahren wird ein Dorn mit Mittelloch bearbeitet und in das Lagerloch des Schraubenkopfes gedrückt. Ein Ende hat drei Klauen zum Anziehen, ein Ende ist zentriert und wird durch Drehen oder Schleifen bearbeitet und kann gleichzeitig das Verbiegen der Schraube durch Spritzschweißen beseitigen. YMO53 wird für Schneidwerkzeuge verwendet. Die Härte der geschweißten Schicht der Schraube nach dem Spritzschweißen, das mit selbstfließendem Ni60-Legierungspulver repariert wurde, kann HRC60 erreichen, und die Dicke der geschweißten Schicht beträgt 2-3 mm. Es kann nicht nur die verschlissene Schraube repariert, sondern auch die Schraube verstärkt und die Lebensdauer der Schraube verlängert werden. Zwischen der Beschichtung und dem Walzenhals kann eine leichte Diffusion auftreten, um die Haftfestigkeit zwischen der Beschichtung und dem Walzenhals zu erhöhen. Die Bindung zwischen gespritzten Partikeln ist hauptsächlich mechanisch, und die Diffusionsbindung, metallurgische Bindung, Kristallepitaxie und physikalische Bindung zwischen Beschichtungen werden ergänzt.

5. Werkstückvorwärmung vor dem Spritzen
Das Vorwärmen des Werkstücks vor dem Spritzen hat große praktische Bedeutung. Es kann die Oberflächenfeuchtigkeit entfernen und den Spannungsaufbau der Beschichtung reduzieren. Speziell bei den Wellenteilen unserer Werksgröße beträgt die Vorwärmtemperatur ca. 100°C. Sprühen Sie aluminiumbeschichtetes Nickel-Verbundpulver F505 als Haftschicht auf die Oberfläche des bearbeiteten Zapfens. Die Dicke der Bindeschicht beträgt 0,10-0,15 mm. Diese Schicht wird nur zum Kleben verwendet, daher muss nicht zu dick gesprüht werden. Nach dem Aufsprühen der Haftschicht die Arbeitsschicht aus G101-Pulver aufsprühen. Das G101-Pulver muss vor der Verwendung vorgewärmt und bei einer Temperatur von 105-250 ° C gebacken werden, um die Fließfähigkeit des Pulversprays zu gewährleisten und eine Agglomeration zu vermeiden und den Sprühkanal zu blockieren. Beim Spritzprozess werden Gasdruck, Flammentemperatur, Spritzabstand, Spritzwinkel und Bewegungsgeschwindigkeit streng kontrolliert, um die Beschichtung gleichmäßig und glatt zu machen und die Bindung fest zu machen. Die spezifischen Steuerparameter sind wie folgt: Die Beschichtungsposition ist die äußere Bogenoberfläche; die Vorwärmtemperatur beträgt 100-200°C. Sprühabstand 180-200mm; Spritzwinkel 90°; Bewegungsgeschwindigkeit der Spritzpistole 6-12 mm/min; Lineargeschwindigkeit der Walze 8-12m/min.
Beim Spritzen der Arbeitsschicht wird eine neutrale Flamme verwendet, das Pulver kann von der Flamme aus beobachtet werden und das Pulver ist am Ende der Flamme weiß und hell, was bedeutet, dass die Temperatur höher ist. Wenn es dunkelrot oder rot ist, reicht die Temperatur nicht aus. Zu diesem Zeitpunkt muss die Größe des Pulverzufuhrluftstroms angepasst werden. Und die Flammenenergierate, damit das Pulver weiß und hell erhitzt wird. Zu diesem Zeitpunkt ist die Pulvertemperatur höher, die Geschwindigkeit ist höher und der Abscheidungseffekt ist gut.

6. Metallverarbeitung nach dem Spritzen
Verwenden Sie nach dem Spritzen Asbest, um das gespritzte Teil mit mehreren Schichten zu umwickeln, damit es langsam abkühlen kann, um Risse zu vermeiden. Wenn es auf Raumtemperatur abgekühlt ist, kann das Grobdrehen durchgeführt werden, wobei eine Schleifzugabe (ca. 0,3-0,5 mm) zum Schleifen verbleibt. Schleifen Sie entsprechend der von der Zeichnung geforderten Größe und der angegebenen Rauheit. Damit ist die Reparatur der Walze abgeschlossen. Die Rollenreparaturkosten betragen etwa 10.000 Yuan, wodurch in der Fabrik mehr als 100.000 Yuan eingespart werden können (die fertige Rolle kostet 30.000 Yuan pro Tonne und jede Rolle wiegt 3 Tonnen).