Förderelement

Das Förderelement hat ein Gewinde und seine Funktion besteht darin, Materialien (einschließlich flüssiger Materialien) zu fördern. Die Form der Schraubennut kann rechteckig sein oder eine spezielle Form (Maschentyp), die nach dem Prinzip der Relativbewegung erzeugt wird. Die Gewindekomponenten sind in zwei Typen unterteilt, vorwärts und rückwärts, und können in Einzelkopf-, Doppelkopf- und Dreikopf-Gewindekomponenten unterteilt werden.

Einzelgewindeelement

Die feste Förderkapazität wird im Allgemeinen im Zufuhrabschnitt verwendet, um das durch das Zufuhrvolumen begrenzte Extrusionsvolumen zu verbessern und Materialien mit geringer Fließfähigkeit, wie Materialien mit geringer Dichte, zu fördern. Es wird im Allgemeinen verwendet, um Materialien mit einer Partikelgröße ähnlich wie Wasser während des Reaktionsprozesses zu transportieren, und kann auch im Entladungsabschnitt verwendet werden. Die Ausgabekapazität von Gewinden mit einem Gewinde ist größer als die von Gewinden mit mehreren Gewinden, und das Drehmoment ist auch größer als das von Gewinden mit mehreren Gewinden, und ihre Mischeigenschaften sind größer als die von Gewinden mit mehreren Gewinden.

Im Vergleich zu Doppel- und Dreifachgewinde

Im gleichen zentralen Moment, D / D. Es ist relativ groß und die Nut ist tiefer, so dass es bei gleicher Schneckendrehzahl eine geringere Schergeschwindigkeit liefern kann, was besser für die Verarbeitung von Pulvermaterialien geeignet ist, insbesondere für Pulver mit geringer Masse, Glasfasern und andere Materialien, die scherempfindlich sind. Im Vergleich zu Komponenten mit drei Gewinden können Komponenten mit zwei Gewinden bei gleicher Scherbeanspruchung und gleichem Drehmoment mit einer höheren Geschwindigkeit und höherer Produktivität arbeiten. Bei gleicher Schneckendrehzahl kann das Dreifachelement eine höhere durchschnittliche Schergeschwindigkeit und Scherkraft auf das Material ausüben. Zusätzlich wird aufgrund der flachen Schraubennut die Materialschicht dünner und die Komponente mit drei Gewinden weist eine bessere Wärmeübertragungsleistung auf als das Gewinde mit zwei Gewinden. Das Material wird plastifiziert und geschmolzen. Aufgrund der starken Scherung ist es jedoch im Allgemeinen nicht einfach, bei der Verarbeitung von scherempfindlichen Materialien wie Glasfasern und PVC zu verwenden.

Bleiveränderungen und Eigenschaften:

In der Schraubenkombination ist es für ausgangsorientierte Anlässe vorteilhaft, ein größeres Gewinde zu wählen, um die Leistung zu erhöhen. Bei der Extrusion von wärmeempfindlichen Polymeren kann die Wahl eines größeren Bleis die Verweilzeit des Materials verkürzen und den thermischen Abbau des Materials verringern. Die Gewindeleitung hat einen großen Einfluss auf das Extrusionsvolumen, die Mischeigenschaften und das Drehmoment. Im Allgemeinen nimmt mit zunehmender Gewindesteigung das Schneckenextrusionsvolumen zu, die Verweilzeit des Materials nimmt ab und der Mischeffekt des Materials wird relativ verringert, und das Drehmoment nimmt ebenfalls ab. Werde kleiner. Wählen Sie für mischungsorientierte Anlässe das Gewinde mit mittlerer Steigung, und für die Gewinde in verschiedenen Arbeitsbereichen der Schraube wird die Steigung allmählich reduziert. Es wird hauptsächlich zur Ausgabe und Druckbeaufschlagung fester Materialien verwendet, um die Schmelzgeschwindigkeit oder Mischung zu erhöhen. Geschwindigkeit und Extrusionsstabilität.